Drankdopvorm

Vermogen om producten consistent te maken binnen toleranties
De vooruitgang op het gebied van spuitgieten heeft een revolutie teweeggebracht in de aanpak van kunststofspuitgietfabrikanten bij het produceren van consistente onderdelen. Het spuitgietproces en de gebruikte machines kunnen toleranties aanhouden tot +/- 0,125 mm (0,005 inch). De reden is dat Cap Molds worden gemaakt volgens de exacte afmetingen en vorm van het product. Als de stukken klein genoeg zijn, ontstaat er een mal die bij elke injectie meerdere onderdelen kan produceren. Dit resulteert erin dat elk stuk 100% exact en uniform is. Dit proces verwijdert grondig inconsistenties in de productie van onderdelen en componenten. Een inherent voordeel van spuitgieten is dat het gebruik van mallen weinig tot geen moeite kost bij het vormen van stukken en het handhaven van toleranties, waardoor de kosten voor spuitgietmatrijzen worden verlaagd.

Verhoogde productie van onderdelen
Vroeger stampten machines metalen onderdelen uit, of maakten mensen handmatig componenten met behulp van sjablonen. Niet alleen de consistentie had eronder te lijden, maar ook de productiviteit. Een machine die één enkel onderdeel produceert of een mens die een onderdeel één voor één maakt, is arbeidsintensief en daarom duur. Een belangrijk voordeel van spuitgieten is een verhoogde productiviteit met minder menselijk werk, wat resulteert in lagere spuitgietkosten. Fabrikanten van kunststofspuitgietproducten kunnen onderdelen en stukken in massa produceren. Deze componenten worden in één keer met 100% nauwkeurigheid gemaakt door simpelweg materiaal in de Cap Molds te injecteren en de vereiste afkoeltijd toe te staan. Andere processen zoals CNC-bewerkingen en 3D-printen vergen meer tijd en expertise.

Compatibel met vele materialen en kleuren
Fabrikanten van kunststofspuitgietproducten zijn niet langer beperkt tot de materialen en kleuren die beschikbaar zijn om producten te produceren. Er wordt geschat dat er meer dan 18000 verschillende materialen beschikbaar zijn die compatibel zijn met het spuitgietproces. Als het om kleuren gaat, is bijna elke kleur beschikbaar. Dit zorgt voor een grote flexibiliteit voor fabrikanten van kunststofspuitgietproducten.

Lage arbeidskosten
Nog een ander voordeel van spuitgieten met Cap Moulds zijn de lagere arbeidskosten. Fabrikanten van kunststofspuitgietproducten gebruiken meestal machines voor de massaproductie van onderdelen en stukken. De enige menselijke arbeid die nodig is, is toezicht en personeel om kwaliteitscontroles uit te voeren. Dit is een ander duidelijk voordeel voor fabrikanten van kunststofspuitgietproducten, aangezien hoe minder personeel, hoe lager de spuitgietkosten.

Klem de mal vast op basis van de hoeveelheidseis
Nadat u de mal voor het ontwerp van de plastic flesdop hebt voltooid, moet u de mal vastklemmen volgens de tonnage-eis van uw machine, waardoor u het voedingssysteem met de mal kunt verbinden. Zorg ervoor dat u zich aan de hoeveelheidseis houdt om ervoor te zorgen dat uw mal tijdens de productieperiode op zijn plaats blijft.

Het invoeren van de plastic materialen in de mal
Vervolgens is het tijd om de plastic materialen in de mal te voeren. U moet dit doen voordat u met het spuitgieten begint, zodat u er zeker van kunt zijn dat de kunststofmaterialen gereed zijn wanneer u met de productie begint.

Het extrusiemechanisme gebruiken
Voor de productie van plastic flesdoppen moet u het extrusiemechanisme gebruiken, omdat dit het mechanisme is dat het beste werkt om buisvormige producten te produceren. Met het extrusiemechanisme kunt u plastic flessendoppen maken met het beste ontwerp, samen met het inrijgsysteem in de dop.

Koelproces van de spuitgegoten kunststoffen
Nu is het extrusieproces voltooid en moeten de spuitgegoten flessendoppen afkoelen voordat u ze uit de mal kunt halen. Afhankelijk van verschillende factoren moet u op verschillende afkoeltijden voor de plastic flesdoppen wachten.

Uitwerpen van de kroonkurken uit de mal
Nu is het tijd om de spuitgegoten doppen uit de vormholtes te verwijderen. De matrijs kan duizenden productiecycli aan, dus u kunt het proces indien nodig opnieuw herhalen.

Controleer of de mal onbelast draait.
Nadat de mal op de spuitgietmachine is geïnstalleerd, voert u deze eerst uit met een andere lading. Let op de volgende punten:
of de beweging van elk onderdeel flexibel is
of er sprake is van een abnormaal verschijnsel
of de uitwerpslag en openingsslag aanwezig zijn
of het scheidingsoppervlak goed op elkaar is afgestemd wanneer de mal gesloten is
of de drukplaatschroef is vastgedraaid.

Houd de mal op een normale temperatuur.
Wanneer de mal in gebruik is, is het noodzakelijk om de normale temperatuur te handhaven. Werken bij de normale temperatuur kan de levensduur van de mal verlengen.

Controleer regelmatig de glijdende delen van de mal.
Er moet te allen tijde rekening worden gehouden met de glijdende delen op de mal, zoals geleidingspalen, achterpennen, stoterstangen, kernen, enz. Bovendien moeten ze regelmatig worden gecontroleerd, geschrobd en op het juiste moment worden gevuld met smeervet, vooral als de temperatuur hoog is. Voeg minimaal tweemaal per dienst olie toe om ervoor te zorgen dat deze glijdende delen soepel bewegen en vastzitten te voorkomen.

Zorg ervoor dat de holte schoon is.
Vóór elke vormopspanning moet u erop letten of de holte wordt gereinigd. En er mogen geen restproducten of andere vreemde voorwerpen achterblijven. Het is ten strengste verboden om tijdens het reinigen harde gereedschappen te gebruiken om schade aan het oppervlak van de ovenruimte te voorkomen.

Controleer de oppervlakteruwheid op het juiste punt.
Mallen met speciale eisen aan het oppervlak van de holte, de oppervlakteruwheid Ra is kleiner dan of gelijk aan 0.2cm. Het kan absoluut niet met de hand of met katoenzijde worden afgeveegd. We kunnen perslucht gebruiken om te blazen, of hoogwaardige servetten en hoogwaardig absorberend katoen gedrenkt in alcohol gebruiken om voorzichtig af te vegen.

Het oppervlak van de holte moet regelmatig worden gereinigd.
Tijdens het gietproces van de spuitgietmatrijs zullen verbindingen met een laag molecuulgewicht vaak ontleden en de vormholte aantasten. En dat zorgt ervoor dat het heldere oppervlak van de caviteit geleidelijk dof wordt, wat de kwaliteit van het product verslechtert. Het moet dus regelmatig worden geschrobd. We kunnen alcohol- of ketonpreparaten gebruiken en vervolgens op tijd droog föhnen.

Voer een antiroestbehandeling voor gaatjes uit en houd de mal schoon.
Wanneer een tijdelijke uitschakeling nodig is, moet de mal worden gesloten om te voorkomen dat de holte en de kern bloot komen te liggen om accidentele schade te voorkomen. De uitschakeltijd zal naar verwachting langer zijn dan 24 uur. En het oppervlak van de holte en de kern moet worden besproeid met roestwerende olie of lossingsmiddel, vooral in vochtige gebieden en regenachtige seizoenen. Zelfs als de tijd kort is, moet een antiroestbehandeling worden uitgevoerd. De waterdamp in de lucht zal de oppervlaktekwaliteit van de matrijsholte en de oppervlaktekwaliteit van het product verminderen. Wanneer de mal opnieuw wordt gebruikt, moet de olie op de mal vóór gebruik worden verwijderd en schoongeveegd. De voor het spiegeloppervlak benodigde reinigende perslucht wordt drooggeblazen en vervolgens met hete lucht gedroogd. Anders zal het tijdens het gieten naar buiten sijpelen en defecten aan het product veroorzaken.

Doe iets om de levensduur van de koelwaterrunner te verlengen.
Wanneer de matrijs stopt met de productie, moet perslucht worden gebruikt om het water in de koelwaterloper onmiddellijk te verwijderen. Doe vervolgens een kleine hoeveelheid olie in de ingang van de loper. Blaas vervolgens met perslucht om alle koelrails bedekt te maken met een laagje antiroestolie.

Inspecteer de bedieningsvormen.
Als u tijdens de productie abnormaal geluid van de matrijs of andere abnormale omstandigheden hoort, moet u de machine onmiddellijk stoppen voor inspectie. Het matrijsonderhoudspersoneel zal patrouille-inspecties uitvoeren van de matrijzen in de werkplaats die normaal werken. Indien er afwijkingen worden geconstateerd, zullen deze tijdig worden verholpen.

Registreer de malinformatie in detail.
Wanneer de mal de productiehoeveelheid heeft voltooid en uit de machine moet worden verwijderd om andere mallen te vervangen, moet de malholte worden bedekt met een antiroestmiddel. Stuur vervolgens de matrijs en de accessoires naar het matrijsonderhoudspersoneel en voeg het laatste gekwalificeerde product als monster toe. Bovendien moet een lijst met schimmelgebruik worden ingediend om de details in te vullen.

Zhenke Mold is een bedrijf dat precisiematrijzen kan vervaardigen en heeft jarenlange ervaring in het ontwerpen en produceren van matrijzen. Dankzij 23,000 vierkante meter bouwoppervlak en geavanceerde apparatuur kan onze fabriek snel waarde creëren voor klanten.