Kunststof vorkvorm
Basismateriaal mal: P20
Runner: Hot Runner met naaldventiel
Holte: 48
Zhenke Precision Mold: uw professionele fabrikant van kunststof vorkvormen!
Geavanceerde verwerkingsapparatuur
Zhenke Mold beschikt momenteel over meer dan 20 sets van verschillende apparatuur voor de verwerking van vormstaal, zoals CNC-bewerkingsmachines. Machines voor matrijsmontage kunnen de handmatige montage van grote matrijzen vervangen, waardoor de matrijskwaliteit wordt verbeterd.
Strenge kwaliteitscontrole
Met 7 spuitgietmachines van verschillende afmetingen voeren wij matrijsproeven uit om te controleren of de matrijs goed loopt. Wij zijn verantwoordelijk voor eventuele kwaliteitsproblemen.
Hoog rendement op investering
De matrijzen die we produceren maken gebruik van een hotrunner-systeem met naaldventiel, dat helpt de smeltstroom nauwkeurig te regelen, waardoor klanten een hogere productie-efficiëntie en lagere productiekosten krijgen.
Breed scala aan diensten
Ons bedrijf heeft meer dan vijf jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van matrijzen. Sinds zijn oprichting heeft het bedrijf producten en diensten geleverd aan meer dan 30 landen en regio's over de hele wereld en heeft het meer dan 100 partners.
Over Zhenke plastic vorkvorm
Wij vervaardigen verschillende soorten dunwandig wegwerpservies en containervormen. De door ons geproduceerde kunststof vorkenmatrijs beschikt over goede kwaliteit en milieuvriendelijke materialen, waarmee kan worden voldaan aan de verpakkingsbehoefte van klanten in de horeca. Wegwerpbare plastic vorkvormproducten zijn gemaximaliseerd in de afhaal- en fastfoodindustrie.
Toepassingen van plastic vork
- Afhaal- en fastfoodindustrie: Plastic vorken worden vaak gebruikt in afhaalverpakkingen, fastfoodrestaurants en buffetten om klanten te helpen salades, pasta, hoofdgerechten, enz. te eten.
- Restaurants en cafés: Veel restaurants gebruiken plastic wegwerpvorken, vooral in tijdelijke of fastfoodrestaurants, cafés of snackkraampjes.
- Voedselverwerking: Tijdens de productie en verwerking kunnen plastic vorken worden gebruikt als voedselverwerkingshulpmiddel om ingrediënten te bemonsteren, te vervoeren of te distribueren.
- Verpakkingsbedrijven: Wordt gebruikt voor het leveren van wegwerpservies voor voorverpakt voedsel (zoals salades, kant-en-klaarmaaltijden, enz.).
- Bruiloften, feesten, tentoonstellingen en andere evenementen: Plastic vorken worden veel gebruikt als wegwerpservies bij grote evenementen, vooral voor buffetten, lichte maaltijden of fastfoodbijeenkomsten. Ze zijn handig, snel en goedkoop.
- Cateringdiensten van luchtvaartmaatschappijen: Vliegtuigmaaltijden zijn meestal uitgerust met plastic vorken en ander wegwerpservies zodat passagiers in de cabine kunnen eten.
- Cateringdiensten voor langeafstandsbussen en -treinen: Op dezelfde manier wordt bij de catering op voertuigen voor langeafstandsvervoer ook vaak gebruik gemaakt van plastic vorken als wegwerpgereedschap.
- Gemakswinkels, supermarkten: In de detailhandel worden plastic vorken vaak voorzien van voorverpakt voedsel of als gemaksmiddel aan consumenten verkocht.
6 Medische industrie
- Ziekenhuizen en klinieken: In sommige gevallen kunnen plastic vorken ook worden gebruikt als wegwerpservies in medische omgevingen, vooral bij het verstrekken van maaltijden aan patiënten in ziekenhuizen.
Kunststof vorkvormontwerp
1. Vraaganalyse en ontwerpvoorbereiding
- Productspecificaties bepalen:Eerst zullen we met klanten de specifieke afmetingen, vorm, functionele vereisten (zoals of het moet voldoen aan voedselveiligheidsnormen), materialen (zoals polypropyleen, polystyreen, enz.) en oppervlaktevereisten (zoals gladheid, textuur) verduidelijken. , enz.) van de op maat gemaakte plastic vork.
- Kies geschikte plastic materialen:Afhankelijk van het gebruiksscenario en de voedselcontactvereisten van de vork, kiest u geschikte plastic materialen, zoals polypropyleen (PP), polystyreen (PS), polyethyleen met lage dichtheid (LDPE), enz. Omdat elk materiaal verschillende vloeibaarheids- en vormeigenschappen heeft, het overeenkomstige vormmateriaal moet worden geselecteerd.
2. Vormontwerp
- Ontwerp CAD-tekeningen:Onze ontwerpers zullen CAD-software (zoals SolidWorks, AutoCAD) gebruiken om een gedetailleerd ontwerp van de vorkmal uit te voeren en een 3D-model van het onderdeel te tekenen, inclusief elk detail van de vork, zoals de vorm van de tanden, de kromming van de vork handvat, enz.
- Bepaal het maltype:De klant kiest het juiste matrijstype, meestal een spuitgietmatrijs. Afhankelijk van de productieschaal en de complexiteit van het productontwerp, beslist u of u een mal met één type of een mal met meerdere typen kiest.
3. Ontwerp van de vormstructuur
- Vormscheidingsoppervlakontwerp:Het scheidingsoppervlak is het contactoppervlak wanneer de mal gesloten is. Het kiezen van een redelijke positie voor het scheidingsoppervlak is cruciaal voor de productie van matrijzen. Vermijd duidelijke sloopsporen of uiterlijke effecten op het scheidingsoppervlak van de mal.
- Ontwerp koelsysteem:Onze spuitgietmatrijzen zijn uitgerust met een effectief koelsysteem om een gelijkmatige koeling van het product tijdens het gietproces te garanderen. En we zullen het koelwaterkanaal redelijkerwijs indelen om de vervorming veroorzaakt door ongelijkmatige plastic koeling te verminderen.
- Ontwerp uitlaatsysteem:Kunststoffen produceren tijdens het spuitgieten gas of waterdamp. We zullen een redelijk uitlaatsysteem in de mal ontwerpen om injectiedefecten (zoals luchtbellen of verbranding) te voorkomen.
Onze kwaliteitscontrole in het hele proces
1. Kwaliteitscontrole in de matrijsontwerpfase
- Ontwerpbeoordeling en verificatie:Tijdens de matrijsontwerpfase zullen we meerdere ontwerpbeoordelingen uitvoeren om ervoor te zorgen dat de matrijsstructuur, grootte, tolerantie, materiaalkeuze, etc. voldoen aan de eisen van de klant en de haalbaarheid van de productie. Ontwerpers gebruiken geavanceerde computerondersteunde ontwerp (CAD) en computerondersteunde technische analyse (CAE) tools om de mal te simuleren en analyseren, inclusief stromingskanaalanalyse, koelsysteemanalyse, spanningsanalyse, enz.
- Gestandaardiseerd ontwerp:Zorg ervoor dat het matrijsontwerp voldoet aan internationale of industriële normen en gebruikmaakt van gemeenschappelijke standaardonderdelen (zoals standaard matrijsgeleidingspennen, geleidehulzen, enz.) om de uitwisselbaarheid en onderhoudbaarheid van de matrijs te verbeteren.
2. Kwaliteitscontrole van de selectie van matrijsmateriaal
- Materiaalkeuze:Selecteer het juiste vormstaal afhankelijk van de gebruiksomgeving van het plastic vorkproduct (zoals contact met voedsel, het uitoefenen van een bepaalde druk, enz.). Gebruik bijvoorbeeld vormstaal met een goede slijtvastheid en corrosiebestendigheid, zoals P20, H13, S136, etc.
- Materiaalkwaliteitscontrole:Zorg er bij de aanschaf van vormstaal voor dat het aan de normen voldoet, voer materiaalkwaliteitscontrole uit en controleer of indicatoren zoals hardheid en treksterkte aan de normen voldoen.
3. Kwaliteitscontrole van het productieproces van matrijzen
- CNC-bewerkingsprecisiecontrole:De fabriek maakt gebruik van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines voor de matrijsverwerking om ervoor te zorgen dat de bewerkingsprecisie van elk onderdeel voldoet aan de ontwerpvereisten. Vooral bij de details van de kunststof vorkvorm (zoals scheidingsoppervlak, injectiepoort, koelkanaal, enz.) moet de bewerkingsprecisie strikt worden gecontroleerd.
- Elektroontladingsbewerking en polijsten:Gebruik electrodischarge machining (EDM) om complexe gaten en details te bewerken om nauwkeurigheid en nauwgezetheid te garanderen. Polijst tegelijkertijd het matrijsoppervlak om wrijving te verminderen, de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct te verbeteren en te voorkomen dat oppervlaktedefecten van de matrijs de oppervlaktekwaliteit van de plastic vork beïnvloeden.
- Detectie van schimmelgrootte:Strikte maatdetectie van de afgewerkte matrijsdelen, met behulp van precisieapparatuur zoals coördinatenmeetmachines (CMM) om ervoor te zorgen dat de maattolerantie van elk onderdeel voldoet aan de ontwerpvereisten.
4. Kwaliteitscontrole van matrijsassemblage en foutopsporing
- Precisiecontrole montage:Tijdens het assemblageproces van de matrijs moet het personeel ervoor zorgen dat alle onderdelen correct op elkaar aansluiten om een slechte matrijssluiting, slechte uitlaatgassen of problemen bij het verwijderen als gevolg van fouten te voorkomen.
- Schimmelproef en foutopsporing:Nadat de mal is gemonteerd, zullen we een malproef uitvoeren om ervoor te zorgen dat de mal gekwalificeerde plastic vorkmonsters kan produceren. Tijdens de matrijsproef zijn de belangrijkste inspecties:
- Dimensionale inspectie:Meet de buitenafmetingen van het monster om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de ontwerpspecificaties.
- Uiterlijkinspectie:Controleer of het oppervlak van het monster glad is, met of zonder belletjes, defecten of kleurverschillen.
- Functionele test:Controleer of de kunststof vork de vereiste sterkte en duurzaamheid heeft.
- Matrijsaanpassing en optimalisatie:Volgens de resultaten van de matrijsproef wordt de matrijs aangepast, inclusief het aanpassen van het koelsysteem, de positie van de injectiepoort, het runnerontwerp, enz., om ervoor te zorgen dat de matrijs op stabiele wijze gekwalificeerde plastic vorken kan produceren.
gemeenschappelijke materialen voor plastic vork
Elk materiaal heeft verschillende vloeibaarheids- en vormeigenschappen. De mal moet het juiste malmateriaal kiezen op basis van het materiaal. Hieronder volgen de materialen van gewone plastic vorken:
Polypropyleen (PP)
Functies: Polypropyleen is een veelgebruikt plastic vorkmateriaal. Vanwege zijn uitstekende hittebestendigheid, sterkte en chemische stabiliteit wordt het veel gebruikt in producten die met levensmiddelen in contact komen.
Nadelen:
- Niet gemakkelijk afbreekbaar, heeft een grotere impact op het milieu
- Relatief broos en gevoelig voor breuk
01
Polystyreen (PS)
Functies:Polystyreen is een goedkoop materiaal dat vaak wordt gebruikt in plastic wegwerpvorken, vooral op het gebied van afhaalrestaurants en voedselverpakkingen.
Nadelen:
- Relatief broos en gemakkelijk te breken
- Lage hittebestendigheid, kan vaak alleen worden gebruikt voor koud voedsel of voedsel op kamertemperatuur
- Milieuproblemen, moeilijk afbreekbaar, waardoor druk op het milieu ontstaat
02
Polyethyleen (PE)
Functies:Polyethyleen is een van de meest voorkomende plastic materialen, onderverdeeld in polyethyleen met lage dichtheid (LDPE) en polyethyleen met hoge dichtheid (HDPE). Hoewel het voornamelijk wordt gebruikt voor folieverpakkingen, wordt dit materiaal ook gebruikt in sommige wegwerpservies (zoals vorken).
Nadelen:
- Slechte hittebestendigheid, geschikt voor voedsel op kamertemperatuur
- Ondoorzichtig, groot verschil in uiterlijk
03
Polycarbonaat (PC)
Kenmerken: Polycarbonaat is een transparante, sterke kunststof die veel wordt gebruikt in toepassingen die een hoge sterkte vereisen. Hoewel polycarbonaatvorken over het algemeen duurder zijn, hebben ze bepaalde toepassingen in hoogwaardige catering of herbruikbaar serviesgoed.
Nadelen:
- Hogere prijs
- Kan BPA (bisfenol A) bevatten, dus let er bij gebruik op of het voldoet aan de voedselveiligheidsnormen
04
Biologisch afbreekbare kunststoffen (zoals PLA, PHA)
Functies:PLA wordt meestal gemaakt van hernieuwbare bronnen zoals maïszetmeel of suikerriet.
Nadelen:
- Hogere kosten
- PLA is gevoelig voor temperatuur, heeft een slechte hittebestendigheid en is meestal geschikt voor koud voedsel of voedsel op kamertemperatuur
05
Nylon (PA)
Functies:Nylon is een relatief sterke technische kunststof met goede taaiheid en slijtvastheid. In het hoogwaardige serviesgoed zijn er ook vorken van nylon.
Nadelen:
- Hoge kosten, meestal gebruikt voor herbruikbaar serviesgoed
- Zwaar, geschikt voor thuisgebruik in plaats van wegwerpservies
06
Chemische oplossingen
Functies:ABS is een materiaal dat veel wordt gebruikt in voedselverpakkingen en plastic serviesgoed, met een goede stijfheid en slagvastheid.
Nadelen:
- Slechte thermische stabiliteit, geschikt voor koud voedsel of voedsel op kamertemperatuur
- Niet afbreekbaar, er zijn bepaalde milieuproblemen
07
Polyester (PET)
Functies:Polyester (meestal PET) is een sterke, transparante kunststof die veel wordt gebruikt in voedselverpakkingen, maar in sommige gevallen ook wordt gebruikt in hoogwaardig serviesgoed.
Nadelen:
- Gemakkelijk te vervormen bij hoge temperaturen
- Hoge kosten
08
Veelgestelde vragen
Populaire tags: plastic vorkvorm, China fabrikanten van plastic vorkvorm, leveranciers, fabriek
Een paar
Kunststof mesvormVolgende
Vorm voor opslagcontainersMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen