Dunwandige containervorm
Basismateriaal mal: P20
Runner: Hot Runner met naaldventiel
Kenmerk: Aparte Rijst, Voedsel en Soep
zhenke mould: uw expert op het gebied van dunwandige containermatrijzen
Geavanceerde verwerkingsapparatuur
Zhenke Mold beschikt momenteel over meer dan 20 sets van verschillende apparatuur voor de verwerking van vormstaal, zoals CNC-bewerkingsmachines. Machines voor matrijsmontage kunnen de handmatige montage van grote matrijzen vervangen, waardoor de matrijskwaliteit wordt verbeterd.
Strenge kwaliteitscontrole
Met 7 spuitgietmachines van verschillende afmetingen voeren wij matrijsproeven uit om te controleren of de matrijs goed loopt. Wij zijn verantwoordelijk voor eventuele kwaliteitsproblemen.
Breed scala aan diensten
Ons bedrijf heeft meer dan vijf jaar ervaring in het ontwerpen en produceren van matrijzen. Sinds zijn oprichting heeft het bedrijf producten en diensten geleverd aan meer dan 30 landen en regio's over de hele wereld en heeft het meer dan 100 partners.
introductie tot dunwandige containervorm
Dunwandige containervorm wordt veel gebruikt in de afhaalindustrie. De containervormproducten met 8 compartimenten die we voor klanten hebben ontworpen en vervaardigd, kunnen afhaalmaaltijden beter en gemakkelijker verpakken en soepen, groenten, rijst en andere maaltijden in verschillende compartimenten scheiden. Houd de vaat schoon en netjes om voedselgeur te voorkomen. Wij zijn professionele en ervaren matrijzenmakers voor dunwandige containers.
Voordelen van het gebruik van dunwandig gietwerk
Hogere precisie
Met dunwandig spuitgieten kunnen dunwandige, lichtgewicht plastic verpakkingsdozen worden geproduceerd met behoud van de vereiste sterkte en duurzaamheid, wat een productie met een hogere precisie mogelijk maakt.
Hogere productiesnelheid
Door het gebruik van speciale machines en matrijzen kan dunwandig spuitgieten snellere productiecycli en een hogere productiviteit bereiken, waardoor meer plastic onderdelen, zoals verpakkingsdozen, in een kortere tijd kunnen worden vervaardigd, waardoor de totale productiekosten worden verlaagd.
Milieuvoordelen
Dunwandig spuitgieten vermindert het energie- en materiaalverbruik, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd. Sommige van de gebruikte thermoplastische materialen zijn recyclebaar of er zijn gerecyclede materialen gebruikt, wat een duurzame ontwikkeling op de lange termijn ondersteunt.
Toepassingen van dunwandig gieten in voedselverpakkingen
Dunwandig vormen is een zeer efficiënt productieproces dat vaak wordt gebruikt bij de productie van verschillende soorten voedselverpakkingen. Deze techniek is met name geschikt voor producten waarvoor lichtgewicht, duurzame en kosteneffectieve containers nodig zijn. Hieronder staan de belangrijkste toepassingen van dunwandig gieten in voedselverpakkingen:
1. Lunchboxen
Er wordt gebruik gemaakt van dunwandig gietwerk voor de productie van lunchboxen van lichtgewicht, duurzaam plastic, ideaal voor het verpakken van maaltijden. Deze lunchboxen moeten sterk genoeg zijn om voedsel veilig vast te houden, maar licht genoeg om gemakkelijk te kunnen hanteren en transporteren.
2. Saus kopjes
Dunwandig vormstuk is ideaal voor het maken van kleine, wegwerpbare sausbekers die worden gebruikt voor specerijen zoals ketchup, mosterd of saladedressing. Deze kleine containers moeten lichtgewicht, lekbestendig en voedselveilig zijn.
3. IJscontainers
Vormgieten met dunne wanden wordt vaak gebruikt voor de productie van ijsbekers, hoorntjes en andere soorten verpakkingen voor bevroren desserts. De dunne wanden helpen de hoeveelheid plastic die wordt gebruikt te verminderen, terwijl de nodige sterkte behouden blijft om het bevroren product vast te houden.
4. Kunststof potten
Dunwandig gietwerk wordt gebruikt om plastic potten te maken voor het verpakken van producten zoals jam, sauzen, droge voedingsmiddelen en kruiden. Deze potten vereisen een nauwkeurige wanddikte om duurzaamheid in evenwicht te brengen met lichtheid en kosteneffectiviteit.
5. Kunststof emmers
Dunwandig gietwerk wordt gebruikt om plastic emmers te produceren voor grotere voedselproducten, zoals ijs, yoghurt of bulksnacks. Deze emmers moeten duurzaam genoeg zijn om grote hoeveelheden voedsel te kunnen bevatten en tegelijkertijd licht van gewicht zijn voor gemakkelijk hanteren en transport.
6. Theemelkbekers
Dunwandig gietwerk wordt gebruikt voor de vervaardiging van wegwerpthee- en melkbekers, die vaak worden gebruikt voor dranken zoals bubbelthee of melkthee. Deze bekers moeten stevig genoeg zijn om vloeistoffen en voedselingrediënten vast te houden, terwijl ze een lichtgewicht en kosteneffectieve structuur behouden.
We kunnen verschillende matrijzen voor voedselcontainers aanpassen en geavanceerde dunwandige spuitgiettechnologie gebruiken om u te helpen uw productie-efficiëntie te verbeteren.
Dunwandige spuitgiettechnologie
Spuitgieten met dunne wanden is een gespecialiseerd productieproces waarbij onderdelen worden geproduceerd met een wanddikte tussen 0,5 mm en 1 mm, en vereist doorgaans een volumetrische stroomlengte/wanddikteverhouding van meer dan 75. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het maken van lichtgewicht , hoogwaardige onderdelen, vooral in industrieën die hoge precisie en efficiëntie vereisen, zoals de automobielsector, de elektronica en de verpakkingsindustrie.
Belangrijke overwegingen bij het uitvoeren van dunwandig spuitgieten
Hoge vuldrukken:
Vormen met dunne wanden vereist aanzienlijk hogere vuldrukken om het gesmolten materiaal binnen zeer korte cyclustijden in de vormholte te duwen. Voor technische harsen kunnen de vereiste vuldrukken variëren van15,000 tot 35,000 psi(100 tot 240 MPa). Deze drukken zijn nodig vanwege de snelle warmteafvoer van dunnere wanddelen tijdens het injecteren, wat het vloeigedrag van het materiaal beïnvloedt.
Korte vultijden:
De vultijd bij dunwandig gieten is doorgaans zeer kort en vaak zo laag als0.75 seconden. Dit is van cruciaal belang voor het bereiken van de gewenste onderdeelkwaliteit en om ervoor te zorgen dat het materiaal goed in de mal stroomt voordat het begint af te koelen en te stollen.
Vereisten voor matrijsapparatuur: Vanwege de hoge vuldrukken en snelle cyclustijden moet matrijsapparatuur worden ontworpen om deze extreme omstandigheden te weerstaan:
- Pompen en accu's met hoog koppel: Deze zijn nodig om efficiënt de vereiste injectiedruk en klemkracht te kunnen leveren. De pompen moeten in staat zijn consistente hogedrukinjectie te leveren met minimale fluctuaties.
- Klemkracht: Voor injectiedrukken rond30,000 psi(200 MPa), moet de klemkracht substantieel zijn. Normaal gesproken is een klemkracht van4 tot 6 ton per vierkante inchis nodig om doorbuiging van de mal te voorkomen en een consistente vulling van de holte te garanderen.
- Precisiesensoren: Om de snelle hydraulische systemen te controleren en een consistente druk en stroom gedurende het hele proces te garanderen, moeten uiterst nauwkeurige sensoren worden gebruikt om het injectieproces te bewaken en te regelen.
- Dikke platen: De spuitgietmachine moet robuuste platen hebben die dik genoeg zijn om eventuele doorbuiging tijdens hogedrukinjectie tot een minimum te beperken. De doorbuiging moet tot een minimum worden beperkt, meestal zo klein als0.0005 inch(0.013 mm), om nauwkeurige vorm- en onderdeelkwaliteit te garanderen.
Kleinere opnamegrootte en vatcapaciteit:
Bij dunwandig gieten worden doorgaans kleinere injectievaten gebruikt, waardoor de opnamecapaciteit ongeveer wordt beperkt40-70%van het totale vatvolume. Dit wordt gedaan om een efficiënter en gecontroleerder injectieproces te garanderen, vooral voor uiterst nauwkeurige dunwandige onderdelen die een exacte materiaalstroom en temperatuurcontrole vereisen.
Producten Beschrijving
1. Vraaganalyse en materiaalselectie
- Bepaling van productspecificaties:Eerst zullen we samen met klanten de ontwerpvereisten van dunwandige containers bepalen, inclusief de grootte, vorm, wanddikte en functie van de container.
- Materiaalkeuze:Selecteer geschikte technische kunststoffen, zoals polypropyleen (PP), polyethyleen (PE), polystyreen (PS), enz., rekening houdend met hun vloeibaarheid, slagvastheid, transparantie, enz.
2. Ontwerp van diverse matrijsonderdelen
- Productontwerpbeoordeling:Ons ontwerpteam heeft een rijke ervaring in het ontwerpen van dunwandige containermallen. Tijdens het ontwerp analyseren ze de structuur van dunwandige containers en kijken ze of er mogelijke vormfouten zijn (zoals branden, krimpen, kromtrekken etc.).
- Hoofdloper en scheidingsloper:Ontwerp de hoofdloper (meestal een loper met een grotere diameter) en de omleidingsloper (een kleine loper die elke vormholte binnengaat). Bij het ontwerpen van de loper proberen we deze kort en breed te houden om de stromingsweerstand van het materiaal te verminderen en een snelle en uniforme vulling te garanderen.
- Poortontwerp:Selecteer, afhankelijk van de productontwerpvereisten, het juiste poorttype (zoals puntpoort, ringpoort, enz.) om ervoor te zorgen dat het gesmolten materiaal gelijkmatig door de vormholte kan worden verdeeld om ongelijkmatige stroming te voorkomen.
- Ontwerp koelsysteem:Het koelcircuit in de matrijs moet gelijkmatig verdeeld zijn en dicht bij het dunwandige gebied liggen om een gelijkmatige koeling van de gehele matrijs te garanderen en lokale oververhitting of onderkoeling te voorkomen.
- Uitlaat ontwerp:Dunwandige mallen zijn gevoelig voor gasophoping. Onze matrijsontwerpen hebben allemaal goede uitlaatontwerpen om luchtbellen of verbrande defecten te voorkomen.
3. Keuze van het matrijsmateriaal
- Hoge slijtvaste materialen:Wij gebruiken hoogwaardig staal waaronder P20, H13, S136, etc.
- Oppervlaktebehandeling:Om de duurzaamheid van de mal te verbeteren, moeten we meestal een oppervlaktebehandeling op de mal uitvoeren, zoals verchromen of nitreren, om de slijtvastheid en corrosieweerstand te vergroten.
4. Vormverwerking
Onze matrijsverwerking vereist meestal een uiterst nauwkeurige verwerking met behulp van CNC (CNC-bewerkingsmachines), die de precieze grootte en vorm van elk onderdeel van de matrijs kunnen garanderen. Voor sommige kleine matrijsdetails, vooral complexe constructies zoals koelkanalen en lopers, wordt EDM vaak gebruikt om de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren.
5. Vormmontage en foutopsporing
Nadat alle onderdelen zijn verwerkt, assembleren wij de verschillende onderdelen van de mal, zodat de poorten, lopers, koelsystemen en andere onderdelen op elkaar aansluiten.
6. Spuitgietproef en optimalisatie
Installeer de mal op de spuitgietmachine voor voorlopige debuggen, voer een proef uit, observeer de gietresultaten en controleer of er ongewenste verschijnselen zijn, zoals onvolledige malvulling, bellen, krimp, vervorming, enz.
Pas het matrijsontwerp aan op basis van de proefresultaten, vooral het koelsysteem, de runner, de poort en het uitlaatontwerp. Als blijkt dat sommige delen van de dunwandige container slecht zijn gevormd, kan het nodig zijn om het matrijs- of spuitgietproces aan te passen.
Waarom zijn dunwandige schimmels recentelijk populair geworden in de voedingsindustrie?
● Kunststof dunwandige matrijzen worden veel gebruikt bij de productie van plastic containers en verpakkingen. De kenmerken ervan zijn divers en gunstig voor de industriële productie.
● Kunststof dunwandige mallen zijn zeer nuttig voor het spuitgietproces, dankzij hun precisie, duurzaamheid, snelheid en onderhoudsgemak. Deze kenmerken resulteren niet alleen in onderdelen van hoge kwaliteit, maar verhogen ook de efficiëntie, verminderen de verspilling en verhogen de winstgevendheid voor fabrikanten.
● Kunststof dunwandige mallen zijn ontworpen voor eenvoudig onderhoud en reparatie, waardoor de levensduur wordt verlengd en de uitvaltijd wordt verminderd. Regelmatig onderhoud en reparatie van deze mallen kan problemen zoals slijtage, corrosie en kromtrekken, die defecten in gegoten onderdelen kunnen veroorzaken, voorkomen.
Populaire tags: dunwandige containervorm, China dunwandige containervormfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
IJscontainervormVolgende
Lunchbox schimmelMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen